1.合理選用金剛石工具，對(duì)提高工作效率，降低加工成本具有重要意義，而影響鋸片鋸切性能得因素很多，請(qǐng)您在選用時(shí)，務(wù)必注意。
2.金剛石工具的功能要適應(yīng)被加工對(duì)象的性能。不同類(lèi)型工具的功能主要由金剛石的強(qiáng)度、力度、濃度及結(jié)合劑的硬度和耐磨性決定；被加工對(duì)象的性能主要指硬度、密度和磨損性。因素相當(dāng)復(fù)雜，兩者間很難找到定量的關(guān)系。
3.根據(jù)加工對(duì)象的規(guī)格和質(zhì)量要求選定工具尺寸及類(lèi)型，同時(shí)根據(jù)加工密度要求選定工具結(jié)構(gòu)形狀，例如要求加工表面光滑或加工較薄且易碎邊的材料，應(yīng)選用窄水槽鋸片，反之，鋸切表面要求不高或較厚的材料，可選用寬水槽型鋸片。
4.根據(jù)使用設(shè)備條件，對(duì)有偏見(jiàn)或精度較差的機(jī)具最后選用耐磨型；對(duì)于較新或精確度較好的機(jī)具，可選用鋒利型；轉(zhuǎn)速低的機(jī)具最好采用耐磨型等。
金剛石工具安裝指南
1.應(yīng)對(duì)鋸機(jī)主軸和法蘭盤(pán)進(jìn)行清洗，除去鐵銹、油污等，所以表面要擦拭干凈。
2.若自行在鋸片上鉆安裝孔或定位孔，需將安裝孔周?chē)拿檀蚰ジ蓛簟?br /> 3.鋸片安裝在鋸機(jī)上，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)方向和鋸片基體上的箭頭方向一致，并從開(kāi)始一直到用完為止，不能改變方向，否則，容易造成鋸齒上的金剛石脫落從而降低使用壽命。
4.法蘭盤(pán)主要作用是定位、夾緊及傳遞動(dòng)力，保證鋸片以正確的位置安裝在鋸機(jī)主軸上，并使其有足夠的剛度，以減少切割時(shí)的偏擺和震動(dòng)。法蘭盤(pán)內(nèi)孔要同主軸配合好，法蘭盤(pán)直徑要與鋸片直徑相適應(yīng)，在保證切割尺寸的情況下，越大越好。
5.根據(jù)鋸片軸孔與機(jī)具中心軸的配合，為避免徑向跳動(dòng)，鋸片中心孔應(yīng)與機(jī)具主軸直徑配合良好，不得有松動(dòng)，若鋸片軸孔有問(wèn)題，可與銷(xiāo)售人員聯(lián)系，切勿自行處理。
6.檢查鋸片主軸是否與料車(chē)工作臺(tái)面成正交，及工作臺(tái)面與鋸片平面是否相互垂直，其公差應(yīng)盡量控制在最小范圍。
金剛石工具冷卻潤(rùn)滑指南
1.正確選擇和使用冷卻潤(rùn)滑液可以改善金剛石工具在工作過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑條件，從而達(dá)到提高工具使用效率和降低加工成本的作用。
2.冷卻潤(rùn)滑液是靠沖刷，排除加工屑，降低工作溫度功能來(lái)發(fā)揮作用的，因此，供給工具以足夠量的冷卻潤(rùn)滑液對(duì)提高加工質(zhì)量，降低工具消耗十分重要。
3.冷卻液應(yīng)從工具正前方和兩側(cè)均勻地向加工面噴灑，直沖齒端，以清除粘在節(jié)塊上的巖屑，側(cè)面數(shù)個(gè)出水口應(yīng)逐漸向下稍有傾斜，沖擊工具外徑部位，以清除所夾的巖屑和降低因切削摩擦形成的高溫。
4.金剛石單晶是憎水親油的物質(zhì)。若用清水作冷卻潤(rùn)滑液，因水的表面張力較高，不僅對(duì)工具無(wú)潤(rùn)滑作用，而且對(duì)金剛石單晶的浸潤(rùn)冷卻性也較差，而金剛石單晶在800℃以上的高溫狀態(tài)下會(huì)快速炭化，因此，冷卻潤(rùn)滑液的質(zhì)量亦十分重要。
5.沉淀劑作為冷卻潤(rùn)滑劑中的輔助劑，也具有十分重要的作用，它能將切割過(guò)程中產(chǎn)生的巖屑凝聚成團(tuán)，并進(jìn)一步沉淀落入池底，使冷卻潤(rùn)滑液中的加工屑大為降低，從而減弱節(jié)塊對(duì)胎體的重復(fù)磨損，有利于延長(zhǎng)節(jié)塊的壽命。
6.由于加工屑對(duì)冷卻潤(rùn)滑劑的吸附而形成對(duì)冷卻潤(rùn)滑液的消耗，有消耗就需要補(bǔ)給，否則會(huì)降低濃度，直接喪失作用，因此，補(bǔ)充時(shí)間應(yīng)當(dāng)及時(shí)，間隔時(shí)間應(yīng)盡量短。
金剛石工具加工指南
1.新工具首次使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需要帶水空轉(zhuǎn)，其目的是在進(jìn)一步消除焊接節(jié)塊時(shí)對(duì)基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高溫下旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。
2.空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方向可進(jìn)行試加工，不允許工具刃口與被加工體接觸時(shí)啟動(dòng)機(jī)具，加工中不允許停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，需退出加工后方可停轉(zhuǎn)。
3.工作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)被加工體有晃動(dòng)應(yīng)立即停止，待被加工體固定牢固后方可繼續(xù)工作，工作中，不允許任意移動(dòng)被加工體。
4.線(xiàn)速度應(yīng)與加工對(duì)象的硬度和耐磨性相適應(yīng)，在線(xiàn)速度不高的情況下，增加加工效率，會(huì)降低工具壽命。
5.進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對(duì)每一種材料當(dāng)一定加工量時(shí)有一定范圍的進(jìn)給速度，如果速度過(guò)高，則會(huì)使金剛石加快磨損甚至脫落，造成節(jié)塊消耗過(guò)快，如果速度過(guò)低又會(huì)使鋸片自銳過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍，打滑”失去加工能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)均勻，首次進(jìn)刀量較正常運(yùn)行應(yīng)減半進(jìn)行。
6.選擇加工工藝的基本要求是：對(duì)硬度過(guò)低，加工性能好的對(duì)象，可深吃刀慢走，反之前吃刀快走，即對(duì)同一對(duì)象及相應(yīng)的機(jī)具和工具，應(yīng)以加工效率高，加工質(zhì)量好，工具壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，幾者相輔相成，萬(wàn)萬(wàn)不可以偏慨全。如當(dāng)工具的加工速度不能保持時(shí)，說(shuō)明工具磨鈍了，應(yīng)減少吃刀深度而增大運(yùn)行速度來(lái)磨銳工具或者用強(qiáng)磨蝕性材料如耐火磚或軟砂石開(kāi)刃等。
金剛石工具貯存指南
1.若所購(gòu)產(chǎn)品處于待用狀態(tài)，最佳貯存方式采用垂直懸掛方式貯存。
2.水平放置時(shí)，嚴(yán)禁在產(chǎn)品上面堆壓重物。
3. Φ300mm以上直徑的鋸片嚴(yán)禁長(zhǎng)期靠墻貯存，以減少因產(chǎn)品自重而引起的變形和張力值的變化。
4.嚴(yán)禁露天貯存。
5.產(chǎn)品使用前若能垂直懸掛一周以上，將會(huì)給您意想不到的驚喜，此舉可部分恢復(fù)產(chǎn)品出廠時(shí)的張力狀態(tài)和平面度，可有效提高使用性能和加工質(zhì)量。